隨著消費升級和食品安全要求提高，傳統堅果加工行業正迎來生產線智能化改造浪潮。某龍頭企業在2024年投產的第三代生產線數據顯示，智能化升級使不良品率下降62%，能耗降低35%。
核心突破體現在三個環節：首先，AI色選機采用多光譜成像技術，可識別0.2mm級別的霉變或缺陷堅果，處理速度達8噸/小時。其次，紅外烘烤系統通過實時水分監測，將溫度波動控制在±1.5℃范圍內。最引人注目的是全自動包裝線，機械臂配合視覺系統實現顆粒計數包裝，誤差率低于0.3%。
這條價值2800萬元的生產線雖然前期投入較大，但投資回報周期僅2.3年。技術負責人王工透露："智能質檢環節替代了原有人工成本的70%，產品合格率卻從92%提升到99.6%。"目前該生產線已實現核桃、腰果、巴旦木等6類堅果的柔性化生產，切換產品規格僅需15分鐘準備時間。
